विगत दुई वर्षको नयाँ चन्द्रमामा, मास्क बजार द्रुत गतिमा बढेको छ, र बजारको माग अहिले फरक भएको छ। चेनको लम्बाइ र डाउनस्ट्रीम भोल्युममा अर्को सफ्ट प्याकले कम्पनीहरूलाई सामान्यतया मास्क उत्पादनहरू प्रकारमा प्याक गर्न धकेल्छ। यो धेरै ठूलो केक हो, र यो ठूलो र ठूलो हुँदै गइरहेको छ। सफ्ट प्याकेजको लागि, भविष्य असीमित व्यापार अवसरहरू भएका उद्यमहरूको लागि व्यावसायिक आवश्यकताहरू र चुनौतीहरूले भरिएको छ। अनुकूल बजार अवस्थाको सामना गर्दै, सफ्ट प्याकहरूले बजारमा महत्त्वपूर्ण स्थान प्राप्त गर्न आफ्नो उत्पादन स्तर र उत्पादन गुणस्तर सुधार गर्न जारी राख्नेछन्।
मास्क झोलाका विशेषताहरू र संरचना
आजकल, उच्च-स्तरीय अनुहारको मास्कहरू एक प्रचलन बनेको छ। एल्युमिनियम पन्नी प्याकेजिङ झोलाहरूमा उत्कृष्ट प्रदर्शन र बनावट देखाउनुको साथै, तिनीहरूलाई लामो शेल्फ लाइफ पनि चाहिन्छ। धेरैजसो मास्कहरूको शेल्फ लाइफ १२ महिनाभन्दा बढी हुन्छ, र केहीको त ३६ महिना पनि हुन्छ। यति लामो शेल्फ लाइफको साथ, प्याकेजिङको लागि सबैभन्दा आधारभूत आवश्यकताहरू हुन्: वायुरोध र उच्च अवरोध गुणहरू। मास्कको उपभोग विशेषताहरू र यसको आफ्नै शेल्फ लाइफको आवश्यकताहरूलाई ध्यानमा राख्दै, मास्क प्याकेजिङ झोलाको सामग्री संरचना र आवश्यकताहरू मूल रूपमा निर्धारण गरिन्छ।
हाल, धेरैजसो मास्कहरूको मुख्य संरचनाहरू हुन्: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE आदि। मुख्य सामग्री संरचनाको दृष्टिकोणबाट, प्याकेजिङ संरचनामा मूल रूपमा एल्युमिनाइज्ड फिल्म र शुद्ध एल्युमिनियम फिल्म प्रयोग गरिन्छ। एल्युमिनियम प्लेटिङको तुलनामा, शुद्ध एल्युमिनियममा राम्रो धातुको बनावट हुन्छ, चाँदीको सेतो हुन्छ, र एन्टी-ग्लोस गुणहरू हुन्छन्; एल्युमिनियम धातु नरम हुन्छ, र विभिन्न कम्पोजिट सामग्री र मोटाई भएका उत्पादनहरूलाई आवश्यकता अनुसार अनुकूलित गर्न सकिन्छ, भारी बनावटको लागि उच्च-अन्त उत्पादनहरूको खोजीसँग मेल खान्छ, उच्च-अन्त मास्कहरू बनाउँदै प्याकेजिङबाट थप सहज प्रतिबिम्ब प्राप्त गर्नुहोस्। यस कारणले गर्दा, मास्क प्याकेजिङ झोलाको आधारभूत कार्यात्मक आवश्यकताहरू सुरुदेखि नै प्रदर्शन र बनावटमा एकैसाथ वृद्धिको लागि उच्च-अन्त मागसम्मले मास्क झोलालाई एल्युमिनियम-प्लेटेड झोलाबाट शुद्ध एल्युमिनियम झोलामा रूपान्तरण गर्न योगदान पुर्याएको छ। सतहमा देखिने फेन्सी सजावटको तुलनामा, प्याकेजिङ झोलाको भण्डारण र सुरक्षा कार्यहरू वास्तवमा बढी महत्त्वपूर्ण हुन्छन्। तर वास्तवमा, धेरै मानिसहरूले यसलाई बेवास्ता गरिरहेका छन्।
कच्चा पदार्थको विश्लेषणबाट, सामान्य मास्क प्याकेजिङ झोलाहरू मुख्यतया दुई प्रकारमा विभाजित छन्: एल्युमिनाइज्ड झोलाहरू र शुद्ध एल्युमिनियम झोलाहरू। एल्युमिनाइज्ड झोलाले उच्च तापक्रम भ्याकुम अवस्था अन्तर्गत प्लास्टिक फिल्ममा उच्च-शुद्धता धातु एल्युमिनियमलाई समान रूपमा कोट गर्नु हो। शुद्ध एल्युमिनियम झोलाहरू एल्युमिनियम पन्नी र प्लास्टिक फिल्मसँग कम्पोजिट गरिन्छ, जुन एल्युमिनियम उद्योग श्रृंखलाको डाउनस्ट्रीम उत्पादन हो, जसले अवरोध गुणहरू, सिलिङ गुणहरू, सुगन्ध अवधारण, र प्लास्टिकको ढाल गुणहरू सुधार गर्न सक्छ। अर्को शब्दमा, शुद्ध एल्युमिनियम मास्क झोलाहरू मास्क प्याकेजिङ झोलाहरूको हालको बजार आवश्यकताहरूको लागि बढी उपयुक्त छन्।
मास्क प्याकेजिङ झोलाहरूको उत्पादन नियन्त्रण बिन्दुहरू
१. छाप्ने
हालको बजार आवश्यकताहरू र उपभोक्ता दृष्टिकोणबाट, मास्कलाई मूल रूपमा मध्यम र उच्च-अन्त उत्पादनहरू मानिन्छ, त्यसैले सबैभन्दा आधारभूत सजावटको लागि सामान्य खाना र दैनिक प्याकेजिङ प्याकेजिङको रूपमा फरक आवश्यकताहरू आवश्यक पर्दछ। उपभोक्ताको मनोवैज्ञानिक अपेक्षाहरू बुझ्नु आवश्यक छ। त्यसैले मुद्रणको लागि, PET मुद्रणलाई उदाहरणको रूपमा लिँदा, यसको मुद्रण शुद्धता र रंग आवश्यकताहरू पनि अन्य प्याकेजिङ आवश्यकताहरू भन्दा उच्च हुनेछ। यदि राष्ट्रिय मानक मानक ०.२ मिमी छ भने, मास्क प्याकेजिङ झोला प्रिन्टहरूको दोस्रो स्थानले मूल रूपमा ग्राहकहरू र उपभोक्ता आवश्यकताहरू राम्रोसँग पूरा गर्न यो मुद्रण मानक पूरा गर्न आवश्यक छ। रंग भिन्नताको सन्दर्भमा, मास्क प्याकेजिङका ग्राहकहरू साधारण खाद्य कम्पनीहरू भन्दा बढी कडा र विस्तृत हुन्छन्। त्यसकारण, मुद्रण लिङ्कमा, मास्क प्याकेजिङ उत्पादन गर्ने उद्यमहरूले नियन्त्रणमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ। अवश्य पनि, मुद्रणको लागि उच्च आवश्यकताहरू पूरा गर्न मुद्रण सब्सट्रेटहरूको लागि उच्च आवश्यकताहरू छन्।
२. यौगिक
कम्पोजिट नियन्त्रणका तीन प्रमुख पक्षहरू: कम्पोजिट झुर्रियाँ, कम्पोजिट सॉल्भेन्ट अवशेषहरू, कम्पोजिट लिनेन पोइन्टहरू, र असामान्य हावाका बुलबुलेहरू। यी तीन पक्षहरू फेसियल मास्क प्याकेजिङ झोलाहरूको समाप्त उत्पादन दरलाई असर गर्ने प्रमुख कारक हुन्।
मिश्रित चाउरीपन
माथिको संरचनाबाट, यो देख्न सकिन्छ कि मास्क प्याकेजिङ झोलामा मुख्यतया शुद्ध एल्युमिनियमको कम्पोजिट समावेश छ। शुद्ध एल्युमिनियम शुद्ध धातुबाट धेरै पातलो झिल्ली पानामा विस्तार गरिएको छ। आधारभूत प्रयोगको मोटाई 6.5 ~ 7 & mu बीचमा छ; शुद्ध एल्युमिनियम झिल्ली कम्पोजिट प्रक्रियाको क्रममा झुर्रियाँ वा छुटहरू उत्पादन गर्न धेरै सजिलो छ, विशेष गरी स्वचालित सिजनिंग कम्पोजिट मेसिनहरूको लागि। सिजनिंगको समयमा, कागज कोरको स्वचालित बन्धनको अनियमितताको कारण, यो असमान हुन सजिलो छ, र यो धेरै सजिलो हुन धेरै सजिलो छ एल्युमिनियम फिल्म कम्पाउन्ड भएपछि सिधै तारिङ, वा झुर्रियाँ पनि। झुर्रियाँको प्रतिक्रियामा, एकातिर, हामी झुर्रियाँको कारणले हुने क्षति कम गर्न पछिल्ला उपायहरू समाधान गर्न सक्छौं। कम्पोजिट ग्लु एक निश्चित अवस्थामा स्थिर हुन्छ, यो पुन: रोल ओभर रिड्युस गर्ने तरिका हो, जस्तै सङ्कलन प्रभावलाई अझ आदर्श बनाउन ठूला पेपर कोरहरू प्रयोग गर्ने।
समग्र विलायक अवशेष
मास्क प्याकेजिङमा मूलतः एल्युमिनियम वा शुद्ध एल्युमिनियम हुन्छ, कम्पोजिटको लागि, त्यहाँ एल्युमिनियम वा शुद्ध एल्युमिनियम हुन्छ, जुन विलायकको वाष्पीकरणको लागि राम्रो हुँदैन। विलायकको वाष्पीकरणको लागि घातक। यो GB/T10004-2008 "प्लास्टिक कम्पोजिट फिल्म, ब्याग-ड्राइङ कम्पोजिट स्क्विज एक्स्ट्र्याक्शन" मानकमा स्पष्ट रूपमा भनिएको छ: यो मानक प्लास्टिक फिल्म र प्लास्टिक सामग्री र कागज समूहहरू वा एल्युमिनियम पन्नी कम्पोजिटहरूबाट बनेको झोलाहरूको लागि उपयुक्त छैन। यद्यपि, हालको मास्क प्याकेजिङ उद्यमहरू र धेरैजसो कम्पनीहरू पनि राष्ट्रिय मापदण्डको अधीनमा छन्। एल्युमिनियम पन्नी झोलाहरूको लागि, यो मानकलाई केही भ्रामक चाहिन्छ। अवश्य पनि, राष्ट्रिय मापदण्डको कुनै स्पष्ट आवश्यकताहरू छैनन्। तर हामीले अझै पनि वास्तविक उत्पादनमा विलायक अवशेषहरू नियन्त्रण गर्नुपर्छ, आखिर, यो एक धेरै महत्वपूर्ण नियन्त्रण बिन्दु हो। जहाँसम्म अनुभवको कुरा छ, ग्लुको चयन र उत्पादन मेसिनको गति र ओभनको तापक्रम, साथै उपकरण डिस्चार्ज भोल्युमलाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सम्भव छ। अवश्य पनि, यस सन्दर्भमा, विशिष्ट उपकरण र विशिष्ट वातावरणहरूको विश्लेषण र सुधार गर्न आवश्यक छ।
समग्र रेखाहरू, बुलबुलेहरू
यो समस्या शुद्ध एल्युमिनियमसँग पनि धेरै सम्बन्धित छ, विशेष गरी जब कम्पोजिट PET/Al को संरचना हुने सम्भावना बढी हुन्छ। धेरै क्रिस्टल थोप्लाहरू कम्पोजिट सतहको सतहमा जम्मा हुनेछन्, वा बबल डटको घटना। यसका धेरै मुख्य कारणहरू छन्: सब्सट्रेट सामग्रीहरू: सब्सट्रेटको सतह राम्रो छैन, र एनेस्थेसिया र बबलहरू उत्पादन गर्न सजिलो छ; सब्सट्रेट PE को धेरै क्रिस्टल बिन्दु पनि एक महत्त्वपूर्ण कारण हो। बाक्लो कणहरूले पनि संयोजन गर्दा समान समस्याहरू निम्त्याउनेछन्। मेसिन सञ्चालनको सन्दर्भमा: अपर्याप्त विलायक वाष्पीकरण, अपर्याप्त कम्पोजिट दबाब, माथिल्लो ग्लु मेष रोलर अवरुद्ध, विदेशी पदार्थ, आदिले पनि समान घटनाहरू उत्पादन गर्नेछ।
३, झोला बनाउने
समाप्त प्रक्रियाको नियन्त्रण बिन्दु मुख्यतया झोलाको समतलता र किनाराको बल र उपस्थितिमा निर्भर गर्दछ। समाप्त उत्पादन प्रक्रियामा, समतलता र उपस्थिति बुझ्न गाह्रो हुन्छ। किनभने यसको अन्तिम प्राविधिक स्तर मेसिन सञ्चालन, उपकरण र कर्मचारीहरूको सञ्चालन बानी द्वारा निर्धारण गरिन्छ, झोलाहरू समाप्त प्रक्रिया स्क्र्याप गर्न धेरै सजिलो छ, र ठूला र साना किनारहरू जस्ता असामान्यताहरू। कडा मास्क झोलाको लागि, यी निश्चित रूपमा अनुमति छैन। यस समस्याको प्रतिक्रियामा, हामी सबैभन्दा आधारभूत 5S पक्षहरूबाट स्क्र्यापिङको घटनालाई पनि नियन्त्रण गर्न सक्छौं। सबैभन्दा आधारभूत कार्यशाला वातावरण व्यवस्थापनको रूपमा, मेसिन सफा छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्, मेसिनमा कुनै विदेशी शरीर छैन भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्, र सामान्य र सहज काम सुनिश्चित गर्नुहोस्। यो आधारभूत उत्पादन ग्यारेन्टी हो। राम्रो बानी बनाउन यो आवश्यक छ। उपस्थितिको सन्दर्भमा, किनाराको आवश्यकताहरू र किनाराको बलको लागि सामान्यतया आवश्यकताहरू छन्। रेखाहरूको प्रयोग पातलो हुनु आवश्यक छ, र किनारा थिच्न समतल चक्कु प्रयोग गरिन्छ। यस प्रक्रियामा, यो मेसिनका अपरेटरहरूको लागि पनि एक महान परीक्षण हो।
४. सब्सट्रेट र सहायक सामग्रीहरूको छनोट
मास्कमा प्रयोग हुने PE ले फोहोर विरोधी, तरल प्रतिरोध, र एसिड प्रतिरोधको लागि कार्यात्मक PE सामग्रीहरू छनौट गर्न आवश्यक छ। उपभोक्ता प्रयोग गर्ने बानीको दृष्टिकोणबाट, PE सामग्रीहरू च्यात्न पनि सजिलो हुनुपर्छ, र PE को उपस्थिति आवश्यकताहरूको लागि, क्रिस्टल बिन्दुहरू, क्रिस्टल बिन्दुहरू यो यसको प्रमुख उत्पादन नियन्त्रण बिन्दु हो, अन्यथा हाम्रो यौगिक प्रक्रियामा धेरै असामान्यताहरू हुनेछन्। मास्कको तरल पदार्थमा मूल रूपमा अल्कोहल वा अल्कोहलको निश्चित प्रतिशत हुन्छ, त्यसैले हामीले छनौट गर्ने ग्लुमा मिडिया प्रतिरोध प्रयोग गर्न आवश्यक छ।
निष्कर्षमा
सामान्यतया, मास्क प्याकेजिङ झोलाले उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा धेरै विवरणहरूमा ध्यान दिन आवश्यक छ, किनभने यसको आवश्यकताहरू सामान्य प्याकेजिङ भन्दा फरक हुन्छन्, नरम झोला कम्पनीहरूको घाटा दर प्रायः अपेक्षाकृत उच्च हुन्छ। त्यसकारण, हाम्रा प्रत्येक प्रक्रियाहरू धेरै विस्तृत हुनुपर्छ र तयार उत्पादनहरूको दर निरन्तर बढाउनुपर्छ। यसरी मात्र मास्क प्याकेजिङ उद्यमले बजार प्रतिस्पर्धामा अवसरको फाइदा उठाउन र अजेय हुन सक्छ।
पोस्ट समय: अक्टोबर-१४-२०२२
